De badkamersserigrafie maakte 6mm het Glas van de Lichaams Wegende Schaal aan

Het Gebruikslichaam van de huishoudenbadkamers het Wegen Diverse Kleuren van het Schaalglas

Beschrijving van Wegende schaalglas

Het wegende schaalglas wordt gemaakt van gehard glas. Het gehard glas is thermaal sterker dan het normale glas. Het glas ondergaat intense gepaste spanning waartot, de sterkte van glas stijgt. Dit glas wordt gemaakt door thermisch aanmakend proces waar het ontharde glas bij of boven 720 graden wordt verwarmd en spoedig nadat het het het verwarmen punt bereikt, dat proces koelt wordt gepresteerd. Het glas zo wordt sterk en beklemtoond.

Gelieve van nota te nemen:

De specificatie van wegende schaalglas moeten zou worden bevestigd vóór zette het bladglas in de hardende oven,

het aangemaakte glas kan niet meer na uit de hardende oven worden gesneden, anders zal het worden gebroken.

Het wegen schaalglas productieproces

Stap 1 wordt Vlotterglas gesneden aan de gewenste grootte.
Stap 2 voorafgaand aan het aanmakende proces, wordt het besnoeiingsglas gecontroleerd gebreken zoals barsten, bellen, en opneming. De aanwezigheid van deze onvolmaaktheden kan breuk tijdens het aanmakende proces veroorzaken.
Stap 3 wordt het glas gewassen om stof, vuil, en puin te verwijderen dat zich in het thermische aanmakende proces konden mengen.
Stap 4 nadat het is gesneden, gecontroleerd gebreken, en gewassen, de glasreizen of in partijen of in een ononderbroken voer door een oven, waar het bij temperaturen meer dan 600 graden van Celsius wordt verwarmd.
Stap 5 na het het verwarmen procédé, het het schroeien stuk van glas ondergaat een het koelen procédé. Tijdens dit proces, ontvangt het glas hoge drukontploffingen van koude lucht vanuit variërende invalshoeken ongeveer drie tot 10 seconden. Het proces, genoemd „dovend,“ bedaart veel sneller de oppervlakte van het glas dan het het centrum doet. Wegens dit, blijft de binnenlandse streek van het glas in spanning terwijl de oppervlakte in compressie gaat. Deze combinatie concurrerende spanningen is wat aangemaakt glas zo sterk maakt.

Voordelen van aangemaakt glas voor het wegen schaal:

Effectweerstand: de schokweerstand van aangemaakt glas met dezelfde dikte is 3-5 keer van dat van gewoon glas, en de buigende sterkte is 3-5 keer van dat van gewoon glas. Wij gebruiken, slaan en maken vaak schotels in de keuken op schoon. Het is moeilijk vermijden wrijvend keukentoestellen. Het gebruik van gehard glas met hoge effectweerstand kan de duurzaamheid van keukentoestellen verbeteren.
Goede doordringbaarheid: het aangemaakte glas heeft over het algemeen meer dan de zichtbare lichte overbrenging van 91%, met kristal zoals kwaliteit. De moderne huisdecoratie besteedt more and more aandacht aan de betekenis van ontwerp. De keukentoestellen van gehard glas worden gemaakt kunnen het algemene esthetische gevoel van de keuken verbeteren die.

Douanespecificaties van wegende schaalglas
Wij maken hier glasrecht in onze horizontale ononderbroken aanmakende oven aan. Dat betekent wij het glas aan uw nauwkeurige specificaties kunnen bewerken. De boorgaten, malenranden, en maken alle noodzakelijke aanpassingen om tot het de perfecte pasvorm voor uw die project te maken, of het glas aangemaakt heeft moet om open haarddeur vervangen of de douane glasplanken aanmaakte. Dan behandelen wij het in onze unieke aanmakende oven thermisch en verschepen het aan u.
Als u niet zeker bent al dan niet uw project of punt aangemaakt zou moeten impliceren of een ander soort glas, vrij voelen om ons te contacteren en wij zullen u door enkele finesses betreffende toepasselijkheid, tarifering, beschikbaarheid, enz. lopen.

Verpakkingsdetails

Het document interred tussen het wegende die schaalglas, in sterke houten kratten en in veilig schip wordt ingepakt.

* Hoe te om wegende schaal tot glas opdracht te geven?

1. Contacteer onze verkoop met gedetailleerde vereisten/tekening/de wegende schaalglas van hoeveelheidsfo, of enkel een idee of een schets.
2. Wij controleren intern om te zien of is het producible, dan verstrekken suggesties en maken steekproeven ter uw goedkeuring.
3. E-mail ons uw decreet, en verzendt storting.
4. Wij zetten de orde in massaproduktieprogramma, en produceren het vanaf de goedgekeurde steekproeven.
5. De betaling van het processaldo en adviseert ons uw advies op veilige levering.
6. Na de verkoopdienst.

Kwaliteitscontrolepunt

1, Verschijning, in de dag (of in het geval van gelijkaardige helderheid), neemt verticaal wegende schaalglas 5 seconden met blote ogen of met de hulp van glazen van een afstand van 50cm of een afstand van één wapenlengte waar. Geen vuil of kras, rand en hoek, drukeffect.

2, Drukverschijning: het het wegen de drukgebied van het schaalglas (de inkt behandelde gebied) wordt van het controlebord beoordeeld op voorwaarde dat de rug ondoorzichtige dekking heeft (zwarte achtergrond), en onder de zwarte achtergrond, is het aanvaardbaar dat de voorzijde onzichtbaar is.

3, Gelijkheid: boogvorm ≤ 0,5%; er is één plaats (één piek en één trog) toegestaan voor elke 610mm van golfvorm;

4, Granularity test: twee stukken van wegende schaalglas worden voor elke partij van te testen glas geselecteerd, en plaats waar het centrum van de lange kant van de glasplaat 13mm hoger is dan de onderste rand als breekpunt wordt genomen (zie figuur). Nadat het glas wordt gebroken, worden de twee gebieden met grootste granularity geselecteerd in een 50mm*50mm doos voor het tellen. Het aantal barst-vrije deeltjes volledig in de 50mm*50mm doos moet ≥50 zijn, en de grootste deeltjesgrootte moet ≤ zijn 15 mm * 8 mm.

5, Effecttest: laat vallen een staalbal met een diameter van 51mm en een gewicht van 535g van glasoppervlakte 648mm, en beïnvloed het centrum eens van de glasplaat om ervoor te zorgen dat het glas niet breekt.